Как меня пытались развести в автосервисе на ненужный ремонт. На моем месте мог оказаться любой человек.
Канал «Даниил LIFE» — www.youtube.com/channel/UCuAULlD7xC6nD9cOlRmd6uQ
——————————
По вопросам сотрудничества, если вы хотите предложить свой автомобиль на обзор или рассказать нашей аудитории интересный случай, произошедший с вами или с вашим автомобилем просьба писать на вотсап 7-911-309-56-99
—————————————
Группа ВК-https://vk.com/clickauto
Наш сайт- clickauto-spb.ru/
Instagram-https://www.instagram.com/clickauto.su/
По услуге «автоподбор под ключ», нами был осмотрен автомобиль (Renault Fluence), он продавался в одном из самых крупных автосалонов Санкт-Петербурга. Автомобиль устроил и нас и нашего клиента, после чего мы оставили задаток и ожидали заказчика. Но по итогу, нас обманул дилер и мы поехали разбираться…
Специалист по налоговому и бухгалтерскому сопровождению микро-бизнеса с опытом работы более 15 лет.
Руководитель межрегиональной консалтинговой группы «ОПОРА»
Создатель проекта «Информационная поддержка в рамках защиты прав предпринимателей»
Автор Бесплатного онлайн-курса «ИП с нуля. Без бухгалтера» alenasergeeva.getcourse.ru/page0
Создатель образовательного проекта «Как НУЖНО и как МОЖНО» в сфере налогообложения, бухгалтерского и кадрового учета. alenasergeeva.getcourse.ru/page1
Консультант по регистрации бизнеса, налогового и бухгалтерского учета.
Более 450 клиентов на обслуживании, более 1700 отчетов ежеквартально.
Ежедневные консультации и решение практических задач
Привет всем.
В этом видео — покажем ПОЛНОЕ удаление системы ЕГР с двигателя 1VD-FTV, автомобиль Toyota Land Cruiser 200, 2012-2014 года.
Постарался показать все операции максимально подробно, поэтому видео получилось длинное. Почти пособие по самостоятельному ремонту, или DIY, как пишут западные коллеги :)))
Интересного просмотра.
Добро Пожаловать к нам на сайт www.ChipDiag.ru chipdiag.ru
Наша группа В Контакте: vk.com/chipdiag_ru
Московская область. г. Павловский Посад, 79267674764
Чип-Тюнинг и Диагностика.
Самостоятельно убираем глубокие царапины и сколы с ЛКП своего автомобиля. Для ускорения процесса мы использовали шлиф машинку и специальную ручку для заполнения царапин. Но мы можете использовать свои собственные руки и подручные средства для того чтобы удалить царапину.
Мы демонстрируем технологию которой вы можете воспользоваться, если очень захотите убрать царапины, глубокие, с вашей машины. Да и вообще с любых поверхностей где есть ЛКП. Мы делаем акцент именно на глубокой царапине — которую не убрать с помощью полировки. То есть это не просто потертость.
Ручку и все принадлежности можно купить в детейлинг магазине Sappo.ru.
Cергей, что демонстрировал технологию, преподаватель детейлинг школы Sappo School. Подробнее о школе можете посмотреть на нашем канале Sappo.
Детейлинг авто это просто! Держитесь ритма! Втягивайтесь в детейлинг культуру!
Благодарим за внимание и желаем приятного просмотра! Надеемся этот навык будет полезен как для автолюбителей, так и для профессионалов детейлинг сферы!
Спасибо!
#дизайнерский#тумба#мрамор
Designer stand
Старому брусу была дана вторая жизнь, теперь это мраморная подставка под цветы и декоративные элементы. Оригинальные подставки стоят очень не дешево, у нас не оригинал но что то прилежно и стоит в десятку раз меньше.Буду развивать данную тему для дальнейшего применения в дизайн интерьера.
Купить горшок для комнатных растений,? /или сделать бесплатно!!! youtu.be/eNfPeGUXB6Y
В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.
Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.
Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.
Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.
На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.
После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.
После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.
Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.
Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.
Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.
Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.
В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.
С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.
Вы узнаете, как быстро расплавить пластик в домашних условиях. А так же профрезерую полученный пластик. Результат перед вами. Приятного просмотра.
Не против, если подкинете донат на инструменты capu.st/youtube.com2131149339
You will learn how to quickly melt plastic at home. As well as milling the resulting plastic. The result is in front of you. Happy viewing