3д, наливные, полимерные, промышленные полы, каменный ковер все они делаются примерно одинаково. На примере образца «Каменный ковер» мы покажем как сделать наливные полимерные полы своими руками.
Телефон/viber/telegram 380509390280

Тех.паспорт на эпоксидный грунт plastall.com.ua/blog/gruntovka-dlya-vnutrennih-rabot.html
Тех.паспорт на базовый слой plastall.com.ua/blog/himstoykiy-bazovyy-sloy-dlya-polimernyh-polov.html
Тех.паспорт на финишный лак plastall.com.ua/blog/prozrachnyy-lak-dlya-3d-polov.html

1:48 — замешивание грунта
5:28 — грунтование ОСБ
9:17 — подготовка к следующему слою (мраморная крошка, гранитный отсев и кварцевый песок)
14:00 — необходимые инструменты, на чем можно экономить.
17:38 — нанесение базового слоя для поклейки на него камня, каменной крошки
22:58 — технология насыпания каменного ковра крайне проста.
24:46 — наносим финишный прозрачный лак. Запечатываем эпоксидным запечатывающим лаком.
33:32 — второй слой эпоксидного лака, не обязательно делать, но мы делаем эксперимент дальше.

Купить эпоксидные полы можно на сайте производителя и партнеров в разделе цены plastall.com.ua/pricing-tables#pol
plastall.com.ua/tags/nalivnoy-pol.html

Сперва готовим основание. Можно брать ДСП плиты, ОСБ плиты, стяжку, деревянное основание, бетон. Даже по металлу можно делать «каменный ковер».

Сухую и чистую поверхность можно считать подготовленной, если на ней отсутствуют отслоения, она не пыльная, не жирная, не грязная. Присутствует нюанс, если бетон имеет даже глубокие трещины, то этим грунтом 8001 все склеивается очень крепко.

Эпоксидный грунт состоит из двух частей, отдельно они не работают. Перед работой смешиваем два компонента между собой. Выливаем одну часть в другую, шпателем выбираем остатки и мешаем при помощи венчика и дрели. Разрешается мешать вручную.

Грунт называется 8001, создан для внутренних работ, в нем нет растворителей и минимальный выход летучих веществ. Грунт предпочтительно использовать в домах, квартирах, пищевой промышленности.

Это антикоррозийное покрытие, поскольку он создан и как грунт для металла. Он двухкомпонентный, при размешивании начинается термическая реакция, температура растет, начинается затвердевание. Эпоксидная смола со специальными добавками для глубокого проникания в бетон, антикоррозийные добавки и др.

Расход грунта для каменного ковра от 100 до 300 граммов на квадратный метр. Если грунт для промышленного пола замешать и уйти, то он быстро нагреется и затвердеет. Готовить нужно именно то количество материала, которое будет использовано.

Купить промышленные полы допускается от килограмма, их можно красить или наливать толстым слоем, кистью наносить, как угодно. Запах у него есть, не страшный как у заборной краски или у обыкновенной краски из школы, детского садика или больницы. В нашем случае производители позаботились о здоровье маляров и конечных потребителей.

Можно применять валик, кисть с натуральным ворсом. Синтетические кисти имеют тенденцию разлагаться от промышленных полов. Миксер желательно иметь без заусениц. Следите за рабочими инструментами. Венчик может нарезать стружку в пластиковом ведре.

В случае с грунтом для каменного ковра это не критично, т.к. это только начальный слой, недостатки перекроются последующими слоями.

Купить промышленные полы и доставить на объект можно курьерской службой. Каменный ковер – надежный, долговечный и красивый промышленный пол.

Хотите украсить яркими и объемными рисунками не только стены, но и пол? С помощью современных отделочных технологий на полу в вашем доме можно разместить и зеленый газон, и дно морское. Наливные 3D-полы — одна из самых модных новинок домашнего ремонта, потому что делает квартиру по-настоящему уникальным. Их яркая, объемная картинка выглядит очень реалистично еще и потому, что полы заливаются по всей площади без стыков и швов.

В сегодняшнем выпуске «Перестройки» — телегида по выбору строительных и отделочных материалов — вы узнаете:
Как делают 3D-полы.
Увидите все этапы производства трехмерного пола прямо в студии.
Какие ощущение испытывает человек, которых ходит по 3D-полу босиком.
Из каких материалов изготавливают трехмерные полы.
Какие инструменты используют профессионалы.
Как долго сохнут слои 3D-пола.
Откуда между слоями смолы появляются рисунки.
Какая ошибка в процессе работы обойдется по цене пола.
Какие нагрузки выдерживает 3D-пол.
Как быстро обновить поврежденное покрытие.
В эфире ведущий Сергей Вершинин и директор компании «Экопол» Иван Соколов.

bit.ly/32SsCRi Подписывайтесь на Твой Дом ТВ, чтобы не пропустить — здесь много интересного!

#ТвойДомТВ

Всем привет! Ну, как вам ролик? Все по по прежнему handmade и из самых недорогих материалов. По- моему, это отличная идея для украшения наших домов.Если остались вопросы — пишите. Каждый из этих материалов можно применять на улице. По расходу материалов: На 1кв.м. кирпича понадобится 8 кг. клея при толщине слоя около 8мм. Я из Беларуси, наших цен вы не поймете. Напишу в $. Клей 2,7$ за мешок? (примерно на 3кв.м), грунтовка — 1л — 2$ (примерно на 5 кв, в два слоя), красители по 1,2$ черного надо много, примерно банку на литр грунта. Красного (или какой вы выберите) хватит на несколько банок перламутровой эмали. Сама перл. эмаль стоит 3$ за 250гр., ее хватит на 5кв.м. около 9$ стоит 1л (это если большие обьемы). Таким образом на финише выходит примерно 2.6$ за кв. готового «кирпича.»
Тут вы можете поддержать канал финансово money.yandex.ru/to/410015318366355
Моя страница в Instagram www.instagram.com/valdhulecki/?hl=ru.

Разбираем состав и проблемы известных рецептур по гибкому камню.
WatsApp: 7-913-915-9487
Наш магазин на www.avito.ru/i60120070
Наш сайт: химсервис-сибирь.рф/

В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.

Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.

Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.

Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.

На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.

После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.

После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.

Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.

Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.

Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.

Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.

В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.

С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.

В этом ролике я показываю как создаётся рисунок для гибкого камня, приготовления клеевых составов, отпечатывание на холсте получившийся рисунок в картридж контейнере. и в завершении смотрите то что получилось.
Обращайтесь!!! почта bek.d2509@gmail.com Вацап, Вайбер, Телеграмм 996555114746

подписка на канал bit.ly/37GSn9qpriziv
мой второй канал bit.ly/36BivRKbektur

#гибкийкамеь #гибкиймрамор #термопанели #клинкерныйкирпич #клинкерныетермопанели

«Острый» бизнес или как стать миллионером на производстве чеснока. WDB #4

150 К инвестировал — 120 К чистыми заработал. И это не гривна ). Привлекательно, неправда ли?..

На очередном бизнес-завтраке пообщались с человеком, который, потеряв все из-за войны, смог возобновить бизнес, добиться успеха и открыть новое направление.

Сергей Шиш. Успешный предприниматель, который написал кандидатскую по шоколаду. Человек, который поставил рекорд в продаже внедорожника. Человек, который с юных лет в коммерции.

Номер 1 по промышленному возделыванию чеснока в Украине. Говорили об аграрном потенциале страны, а также о привлекательности инвестиций в чеснок.

Таймкоды выпуска:

2:09 Знакомство. О настойчивости, первом бизнесе и семенах чеснока.
12:37 О том, как прогорели в первый год, о вложенных 1 500 000 $ и как снова все потерял.
17:59 О переезде в Запорожье, семье и воспитании детей. О бизнес климате в Запорожье, науке и везении.
27:52 Влияют ли связи в бизнесе? О шоколаде и чесноке. Семеноводство и партнеры из других стран.
39:26 О рисках, сложностях и планах.
42:55 Вопросы из зала
50:33 Про автомобили и рекомендации предпринимателям.
— Ведущий Андрей Величко — предприниматель, блогер

Андрей Величко в соцсетях:
Instagram — www.instagram.com/velichko_wdb/
Facebook — www.facebook.com/andrey.velichko.0612
linkedIn — www.linkedin.com/in/andrey-velichko-32288712b/

Чеснокосажалки: moimotoblok.com.ua/navesnoe-k-motoblokam/chesnokosajalki/

«Скрудж Макдак» из Татарстана Фарид Хайрутдинов помогает коллегам стать «богатыми и успешными»

Семь лет назад в Лаишевском районе Татарстана на базе бывшего животноводческого комплекса начало свою работу птицехозяйство «Рамаевское». Здесь одними из первых в России стали разводить и перерабатывать уток. Глава КФХ Фарид Хайрутдинов создал кооператив, фермеры которого безвозмездно берут на птицефабрике утят и корма, расплачиваясь за них уже после того, как сдают подросшую птицу на забой.
— Подписаться на канал: goo.gl/44NqNL
Facebook: goo.gl/w7CwLo
Вконтакте: goo.gl/6fWg2c
Twitter: goo.gl/hcXqyo
Автор: Айгуль Мутыгуллина
Видео: Динар Ахметзянов

По консультациям и приобретению посадочного материала — 0661395559 Виктор