In this wood project we will show how to make an epoxy table river. When making an diy epoxy table, we use knotted poplar veneer and plywood. And also to make a diy table elegantly thin that is impossible at use of slabs. Thank you for viewing. You can also view our previous work with epoxy resin.
www.youtube.com/watch?v=uy1w3XZSQdg

В этом видео по изготовление мебели своими руками мы покажем, как сделать стол река из эпоксидной смолы без использования слеба. При изготовлении, стол с епоксидки своими руками мы используем шпон и фанеру. Благодаря этому методу мы можем сэкономить значительную часть эпоксидной смолы. А также как сделать стол нарядно тонким, что невозможно при использовании слеба. Спасибо за просмотр. Вы также можете просмотреть наши предыдущие работы с эпоксидной смолой. www.youtube.com/watch?v=uy1w3XZSQdg

MUSIC IN THIS VIDEO:

Композиция «Laserdisc» принадлежит исполнителю Chris Zabriskie. Лицензия: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Оригинальная версия: chriszabriskie.com/honor/.
Исполнитель: chriszabriskie.com/

Song: Sappheiros — A World Away (feat. Alli Carter)
Music provided by Vlog No Copyright Music.
Creative Commons — Attribution 3.0 Unported
Video Link: youtu.be/9u0bS-mLze4

Song: Sappheiros — Falling (Ft. eSoreni)
Music provided by Vlog No Copyright Music.
Creative Commons — Attribution 3.0 Unported
Video Link: youtu.be/nrSiVf-rX4o

Song: Bayza

Гранит своими руками.
В этом видео показываю основы создания рисунка искусственный гранит, для гибкого камня, гибкого гранита. Наиболее удачный вариант получается создания искусственного гранита именно по технике пропускания важного песка через сито, сито с ячейками разных отверстий. Получается добиться очень приблизительного сходства с настоящим гранитом.

Мытый бетон
yandex.ru/efir/?stream_id=vYQLf5d8UkxU

Хотите украсить яркими и объемными рисунками не только стены, но и пол? С помощью современных отделочных технологий на полу в вашем доме можно разместить и зеленый газон, и дно морское. Наливные 3D-полы — одна из самых модных новинок домашнего ремонта, потому что делает квартиру по-настоящему уникальным. Их яркая, объемная картинка выглядит очень реалистично еще и потому, что полы заливаются по всей площади без стыков и швов.

В сегодняшнем выпуске «Перестройки» — телегида по выбору строительных и отделочных материалов — вы узнаете:
Как делают 3D-полы.
Увидите все этапы производства трехмерного пола прямо в студии.
Какие ощущение испытывает человек, которых ходит по 3D-полу босиком.
Из каких материалов изготавливают трехмерные полы.
Какие инструменты используют профессионалы.
Как долго сохнут слои 3D-пола.
Откуда между слоями смолы появляются рисунки.
Какая ошибка в процессе работы обойдется по цене пола.
Какие нагрузки выдерживает 3D-пол.
Как быстро обновить поврежденное покрытие.
В эфире ведущий Сергей Вершинин и директор компании «Экопол» Иван Соколов.

bit.ly/32SsCRi Подписывайтесь на Твой Дом ТВ, чтобы не пропустить — здесь много интересного!

#ТвойДомТВ

В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.

Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.

Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.

Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.

На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.

После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.

После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.

Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.

Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.

Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.

Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.

В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.

С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.

Видео для тех, кто хотел бы попробовать изготовить тротуарную плитку своими руками в домашних условиях, но не обладает спец инструментами как бетономешалка, миксер, вибростол. Изготовление плитки только при помощи дрели.

Куры чувствуют себя комфортно в морозы в теплом курятнике.

Мой Инстаграмм. instagram.com/nick__usa__?r=nametag

#новыйбизнеспроект
#окупаемость

Запуская бизнес идеи зимой, следует выбирать бизнес идеи, которые точно принесут прибыль, так как бизнес зимой – это возможность заработать действительно большие деньги. Поговорим о том, какой бизнес зимой открыть, чтобы проект был по-настоящему прибыльным.
Открыть свой бизнес может каждый, а бизнес зимой может приносить большие деньги!

Сколько я зарабатываю с ютуба (телеграм) — t.me/o_busines

Реклама на канале – Ermolin168@mail.ru

ТикТок канала — clck.ru/Pmv9h

#Бизнес #БизнесИдеи #бизнес2020

Привет, Будущий Миллионер! Сегодня хочу поделиться с Тобой вкратце своим предпринимательским путём. Он отличается от пути, который пропагандируют: мол за месяц можно заработать миллион. Так бывает, но это редкость. Поехали.
_______________

Меня зовут Денис Янковский. Моя компания «SuperGlazki» приносит 15 млн/год, но до этого у меня было 10 неудач. На канале делюсь своим 7 летним опытом в бизнесе. А также показываю, как достигаю своих целей.

Если видео полезны, то по ссылке можно подписаться на канал, чтобы получать новые видео первым www.youtube.com/channel/UCeXbbhXIJu4Gb4wnRJGkwmQ?sub_confirmation=1
_______________

Мой новый бизнес-проект: www.youtube.com/100БизнесИдейРокфеллера?sub_confirmation=1
200 моих целей: goo.gl/SW4QQ6
Портал для постановки целей: vk.com/yankovsky_blog
Мой Instagram: www.instagram.com/Denis.Yanko...
Я ВКонтакте: vk.com/denis.yankovskiy
Моя почта: yankovsky87@gmail.com
_______________

#МойБизнесПуть #КакНачатьБизнес #БизнесСНуля #ЦелиЯнковского #БизнесБлог #ПервыйБизнес #ДенисЯнковский

Мы напряглись и нашли топ 5 новейших товаров на 2020 год! Все товары только-только вышли на рынок и скоро появятся на прилавках магазинов.