Столешница из ясеня LIVE EDGE под раковину в ванную. В этом несложном мастер-классе я собрал приемы работы и технологии, которые раньше нигде не показывал. Например, что будет, если использовать разные эпоксидные смолы в одном проекте, или как отфуговать доску, если она шире, чем столы фуганка, а также наглядно показал, как рассчитать количество смолы для заливки. Для изготовления использовался ясень. Эпоксидная смола применялась двух типов с разной плотностью. Поверхность покрыта лаком. Как обычно, взял двухкомпонентный автомобильный лак.
Фрезы для выравнивания поверхности: WPW P322853 с хвостовиком 6 мм, WPW P423802 и WPW P322853 с хвостом 12 мм.
Фрезы обещают привезти 20 июля и до конца месяца будет льготная цена.
Все вопросы по тел.: 84996410617 по раб. 10-17.00 и в почту dimar7@dimar-group.ru
И большая просьба: пишите и говорите «эпоксидка», а не «эбокситка». Это ж вообще жесть!
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: www.yoolaguru.com/HeARTwood
Молнии на дереве.Подробный рассказ о процессе выжигания молний на дереве. В видео рассмотрены абсолютно все вопросы -блок питания, электролит, люминофор и другие особенности. Сварочный аппарат этого не сделает, учите физику.
Here a transformer is used from the microwave oven. Electrolyte is a solution of baking soda. 2-3 tablespoons per half liter of water. Be extremely careful! High voltage is dangerous for life!
For casting, epoxy resin (250 g) and blue phosphor (about 60 g) were used.
В работе используется трансформатор от микроволновки мощностью 700-1000Вт. Для изготовления такой рамы желательно иметь следующие инструменты: Рейсмус, фуганок, фрезер, шлифмашина, а также сопутствующие материалы — высоковольтный трансформатор, эпоксидная смола или полиэфирная смола, люминофор или светящаяся краска, либо другой светящийся состав, содержащий светонакопитель. Электрический разряд и выжигание происходят под действием эффекта, который описал Лихтенберг (Lichtenberg)в своих трудах.
При помощи этого способа была сделана авторская работа — декоративная рама для зеркала. Молния пронизывает дерево и выжигает след.Это своего рода пирография, но нерукотворным методом.
Люминофор покупал вот здесь: www.eklat.ru/ www.livemaster.ru/eklat
Страница Вконтакте: vk.com/mazai75
ЖЖ: mazai-san.livejournal.com/
Одноглазики: ok.ru/profile/559440384115
Хорошая группа на ВК с литературой по столярному делу vk.com/club110997751. Присоединяйтесь, делитесь ссылками на группу. Будет много интересного!
Если Вам есть, что рассказать и чем поделиться или Вы хотите также научиться снимать видео, то приглашаю к сотрудничеству, будем работать вместе! youpartnerwsp.com/join?10227
Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Помощь в развитии канала: money.yandex.ru/to/410014099203601
Как сделать овальную рамку? Нет ничего проще. Для этого понадобится фрезерное приспособление для изготовления эллипсов. На него можно установить не только фрезер, но и циркулярную пилу. Циркулярка позволит сделать широкую галтель.
Основной материал для изготовления – дуб и шпон венге файнлайн. Дефекты древесины закрыты вставками. Это инкрустация или интарсия. Также на рамке сделана скромная резьба. Покрытие – мебельное масло Rubio monocoat (Рубио монокоут).
Мастер-классы, о которых я упоминал в видео:
Столярное приспособление для фрезерования эллипсов: youtu.be/x4NS8wl0e-o
Круглая рамка для настенных часов: www.youtube.com/playlist?list=PLq6LKkmD3wsDlbLxSnFiadaf2lhWnaJSC
Жилкорез своими руками: youtu.be/RoIk-t-i3RU
Как сделать циклю: youtu.be/l3JzCrlcatU
Шлифовальная система Де-теро youtu.be/LeTKeq6pna0
В этом проекте был использован инструмент Festool (Фестул) и Mafell (Мафель), но и любой другой более дешевый инструмент тоже сгодится
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: www.yoolaguru.com/HeARTwood
Хотите украсить яркими и объемными рисунками не только стены, но и пол? С помощью современных отделочных технологий на полу в вашем доме можно разместить и зеленый газон, и дно морское. Наливные 3D-полы — одна из самых модных новинок домашнего ремонта, потому что делает квартиру по-настоящему уникальным. Их яркая, объемная картинка выглядит очень реалистично еще и потому, что полы заливаются по всей площади без стыков и швов.
В сегодняшнем выпуске «Перестройки» — телегида по выбору строительных и отделочных материалов — вы узнаете:
Как делают 3D-полы.
Увидите все этапы производства трехмерного пола прямо в студии.
Какие ощущение испытывает человек, которых ходит по 3D-полу босиком.
Из каких материалов изготавливают трехмерные полы.
Какие инструменты используют профессионалы.
Как долго сохнут слои 3D-пола.
Откуда между слоями смолы появляются рисунки.
Какая ошибка в процессе работы обойдется по цене пола.
Какие нагрузки выдерживает 3D-пол.
Как быстро обновить поврежденное покрытие.
В эфире ведущий Сергей Вершинин и директор компании «Экопол» Иван Соколов.
bit.ly/32SsCRi Подписывайтесь на Твой Дом ТВ, чтобы не пропустить — здесь много интересного!
В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.
Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.
Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.
Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.
На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.
После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.
После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.
Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.
Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.
Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.
Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.
В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.
С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.
We are grateful to Pierre Kamsouloum (Cameroon) for the demonstration and The Arkleton Trust and Women’s Initiative the Gambia for their support in the workshop. Thanks also to Dave Leeke for filming the process and Lilly Lamia for video editing.
* Each paving tile contains 200 plastic bags.
* Sort your plastic very carefully. Different plastics melt and burn at different temperatures, so it is important to be certain you only have one kind of plastic. This process uses LDPE (Low Density Polyethylene). It is sometimes marked with a number 4 inside a triangle. LDPE is commonly used for low-cost plastic bags, water pouches and wrapping film. It is stretchy and you can scratch it with your fingernail. If in doubt, leave it out!
* Experiment with different amounts of sand and LDPE – the different amounts can be used for different purposes – slabs, tiles or bricks. In this example we used 25kg of plastic bags and 25kg of sand and we made paving tiles suitable for car parks and roads.
* If the plastic has dust or dirt in it you will see small flames. Keep the temperature below 85 degrees C so the plastic does not burn. If you are using an oil drum the ideal size is 80cm wide and 50cm deep.
* Oil the mould and table so the tiles do not stick.
* These tiles are as strong as concrete paving tiles – you can drive a 5 tonne truck over them.
* If you can have your product tested and certified as an approved construction product, you can market it to local building companies as well as directly to customers.
At 200 bags in each tile, if just 20 people get inspired to make 250 tiles each, that would mean a million plastic bags put to good use!
People all around the world are turning waste plastic into useful products. Share this video and help inspire others.
Subscribe to our Youtube channel and turn notifications on with the bell icon so you’re the first to know when we upload new videos.
If you want to help keep plastic out of the environment, share this video! Hit the Thumbs Up, let’s try and get 500 likes.
Что можно сделать из мыла и подсолнечного масла! Сделай и себе этот Классный разделитель для гипса! В данной самоделке мной было использовано обычное мыло и подсолнечное масло! Получился отличный разделитель для любых гипсовых работ и форм. Пользуюсь им давно поэтому смело могу советовать к применению.
Лучшая обкладка, на мой взгляд — детский пластилин без воска. Он мягкий, его не надо разогревать, он легко выравнивается. И он не содержит воска, поэтому легко и просто смывается с форм. И еще один плюс он не плавится от разогревающегося гипса
********************
ВИДЕО КОТОРЫЕ СТОИТ ПОСМОТРЕТЬ:
Привет, Будущий Миллионер! Сегодня хочу поделиться с Тобой вкратце своим предпринимательским путём. Он отличается от пути, который пропагандируют: мол за месяц можно заработать миллион. Так бывает, но это редкость. Поехали.
_______________
Меня зовут Денис Янковский. Моя компания «SuperGlazki» приносит 15 млн/год, но до этого у меня было 10 неудач. На канале делюсь своим 7 летним опытом в бизнесе. А также показываю, как достигаю своих целей.
Все хотят войТИ в ИТ :) но даже не подозревают, что и кто их тут ждет за углом :) В 90% (или больше) потеря денег и сплошное разочарование. Мое мнение, никому не навязываю.
Подписывайтесь на наш канал — мы будем публиковать видео регулярно!
бизнес идеи без вложений, бизнес без вложений, бизнес без денег, бизнес, бизнес с нуля, бизнес идеи, бизнес идеи с нуля, идеи для бизнеса, бизнес идея, бизнес идеи с минимальными вложениями, бизнес канал, бизнес блог, новый бизнес, топ бизнес идей, бизнес с минимальными вложениями, малый бизнес, бизнес сегодня, заработок без вложений, бизнес в 2021, как заработать в 2021